L'application des machines de marquage laser augmente d'année en année. En règle générale, ces machines peuvent marquer une grande variété de matériaux courants trouvés sur le marché-y compris les métaux et les non-métaux-pour appliquer des éléments tels que des dates, des informations sur le produit, des-codes anti-contrefaçon, des codes QR et des codes-barres. L'emballage anti-contrefaçon de pratiquement tous les-biens de consommation haut de gamme repose en grande partie sur l'utilisation de machines de marquage laser. Cependant, en raison de facteurs liés aux propriétés des matériaux et à l’apparence de la surface, les clients rencontrent fréquemment divers problèmes lors de l’utilisation de la technologie de marquage laser. Aujourd'hui, nous avons compilé un résumé des problèmes courants rencontrés avec les machines de marquage laser dans l'industrie de l'emballage, ainsi que les solutions correspondantes.
1. Problème : Manque localisé de clarté dans les motifs marqués au laser-
Causes : Épaisseur inégale de la plaque de gaufrage, pression de gaufrage insuffisante, température de chauffage trop basse ou précision de la machine compromise.
Solutions : Inspectez la plaque de gaufrage pour vérifier l'uniformité de son épaisseur ; vérifiez si la pression de gaufrage est trop basse ou si la température est trop basse ; et évaluer si la précision de la machine s'est détériorée.
Points clés de contrôle du processus : La tolérance d'épaisseur de la plaque de gaufrage doit être maintenue à moins de 0,001 mm et sa dureté doit être maintenue dans la plage de 230 à 280 N/mm. Étant donné que les hologrammes sont créés en appliquant une pression spécifique sur un rouleau de gaufrage pour imprimer des franges d'interférence, si la dureté de la plaque de gaufrage est insuffisante, les contraintes internes générées pendant le processus d'impression peuvent provoquer une déformation ou des dommages à la plaque.
